Лазерная обработка отверстий

Как заказчик описал требования к работе:

Срочно нужно написать реферат по металлургии ко вторнику. Список требований в файле.

Фрагмент выполненной работы:

Введение Лазер — источник электромагнитного излучения, видимого инфракрасного и ультрафиолетового диапазонов, основанный на вынужденном излучении атомов и молекул. Слово «лазер» составлено из начальных букв слов английской фразы «Light amplification by stimylated Emission of Radiation» — что означает «усиление света в результате вынужденного излучения». В последнее время лазерные технологии находят все большее применение. (работа была выполнена специалистами Автор 24) Они применяются в авиационной, ракетно-космической, энергетической, приборостроительной отраслях. Также они применяются в современных технологиях обработки заготовок. Частным случаем применения лазерных технологий является метод лазерного сверления и обработки отверстий, который и будет рассмотрен в данной работе. Получение отверстий и их обработка – одна из трудоемких операций в изготовлении различных деталей. Для получения и обработки отверстий используются лазеры импульсного действия с различными излучателями. С помощью лазера можно получать отверстия в твердых и жаропрочных материалах. Минимальные диаметры отверстий составляют десятки микрон и изготовить их другими методами практически невозможно. Достоинством метода является также получение глубоких микроотверстий под углом к поверхности с отношением глубины к диаметру до 100. Обработка лазерным лучом. Лазерное сверление. Направив на поверхность какого либо материала, например металла, луч мощного лазера при постепенном росте интенсивности излучения (за счет увеличения мощности лазера или за счет фокусирования излучения), вблизи поверхности, непосредственно под световым пятном, возникает область жидкого (расплавленного) металла. Поверхность, отграничивающая эту область от твердого металла (ее называют поверхностью расплава), постепенно перемещается в глубину материала по мере поглощения им световой энергии. При этом площадь поверхности расплава увеличивается и, следовательно, теплота начинает более интенсивно проникать в глубину материала за счет теплопроводности. В результате устанавливается поверхность расплава (рисунок 1, а). При повышении интенсивности лазерного излучения одновременно с плавлением будет происходить интенсивное испарение (кипение) материала. Часть вещества превратится в пар, вследствие чего на поверхности металла возникает лунка, начинается процесс формирования отверстия (рисунок 1, б). Когда интенсивность излучения достигнет максимума, свет начнет сильно ионизовать пары вещества, превращая их в плазму. Возникнув, плазма преграждает дальнейший доступ лазерного излучения к поверхности материала — из-за интенсивного поглощения плазмой света (рисунок 1, в)Посмотреть предложения по расчету стоимости