Прерывно-поточная линия 1 Общая характеристика линии применяются в тех случаях

Как заказчик описал требования к работе:

Предмет называется Методы и средства организации технологических процессов и производств. Помогите решить второе задание.

Фрагмент выполненной работы:

Прерывно-поточная линия 1. Общая характеристика линии применяются в тех случаях, когда при проектировании производственного процесса не удается достичь синхронности выполнения операций, поскольку их продолжительность не равна и не кратна такту (ритму). Данные линии чаще всего встречаются в обрабатывающих цехах, где из-за разности производительности и оснащения возможности синхронизации ограничены. Оборудование на таких линиях расставлено по ходу технологического процесса, но транспортные устройства не являются регуляторами темпа работы. 2. (работа была выполнена специалистами author24.ru) Степень специализации (отношение к предметам) однопредметные 3. Функциональ- ные подсистемы перерабатывающая подсистема подсистема обеспечения производства 4. Особенности организации Нарушение непрерывности производственного процесса вызывает необходимость создания межоперационных оборотных заделов (что служит показателем прерывности) и простоев оборудования. Ритмичность работы таких линий достигается организационной синхронизацией, когда устанавливается период обслуживания линии (или период комплектования задела), в течение которого на каждой операции обрабатывается одинаковое количество деталей. Движение предметов труда осуществляется параллельно-последовательно. На каждой операции обработка определенного количества предметов труда ведется непрерывно, а на следующие операции они подаются частями (транспортными партиями), чаще всего поштучно, по бесприводным транспортным средствам (скатам, склизам, желобам, рольгангам), работающим со свободным ритмом. При значительных расстояниях между рабочими местами или при большом весе предметов труда могут применяться распределительные конвейеры. После окончания обработки определенного количества предметов труда на одной операции рабочий переходит на другую операцию. 5. Преимущества - сокращение длительности производственного цикла; -более эффективное использование рабочих за счет больше специализации труда; - уменьшение объемов незавершенного производства. 6. Недостатки - создание межоперационных транспортных заделов изделий; - стабильность конструкций изготавливаемых изделий, большие объемы производства, которые не всегда отвечают потребностям рынка; - монотонность труда. 7. Основные параметры, характеризующую линию Основные параметры: - укрупненный такт (ритм) поточной линии; - число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; - стандарт-план работы поточной линии; - размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов; - длительность производственного цикла. 8. Практическое применение по отраслям Наиболее широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного типов производства, а также в сборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования или если на некоторых промежуточных операциях появляется брак. 9. Представить схемы планировки 10. Решить задачу Условия задачи для варианта 2: Определить такт линии, число станков, рабочих-операторов и коэффициенты их загрузки. На непрерывно-поточной линии обрабатывается цилиндрическое прямозубое колесо. Месячный выпуск - 30800 шт. Линия работает в две смены по 8,2 ч. Число рабочих дней в месяце принято равным 22, а коэффициент регламентированных перерывов 0,81. Технологический процесс обработки приведен в таблице 1.2. Таблица 1.2 - Операции технологического процесса обработки № операции Операция t шк , мин В том числе t а.н ., мин. t ма t в 1 Токарная 1,09 0,65 0,44 0,1 2 Токарная 1,12 0,70 0,42 0,1 3 Протягивание отверстий и шлицев 1,12 0,87 0,25 0,5 4 Фрезерование зубьев 3,95 2,9 1,05 - 5 Скругление зубьев 1,14 0,64 0,5 - 6 Термообработка 1,72 1,2 0,52 - 7 Шлифование 1,12 0,76 0,36 0,5 8 Шевингование 1,11 0,75 0,36 0,5 9 Промывка 0,58 - 0,58 - 10 Окончательный контроль 1,1 - 1,1 - Решение: Расчетный такт непрерывно-поточной линии (мин) с поштучной передачей изделий рассчитывается по формуле: rp = (Fo * Kp) / N где: Fo – эффективный фонд времени работы линии в планируемом периоде, мин; Кр – коэффициент, учитывающийся регламентированные перерывы; N – программа выпуска изделий в планируемом периоде, шт. Эффективный фонд времени работы линии в планируемом периоде составит: Fo = 22 * 2 * 8,2 * 60 = 21648 мин. Расчетный такт непрерывно-поточной линии составит: rp = (21648 * 0,81) / 30800 = 0,57 мин. Расчетное число рабочих мест на каждой операции Ср = t шк / r где: t шк – норма времени на операцию, мин; r – такт (ритм) линии Ср1 = 1,09 / 0,57 = 1,91Ср6 = 1,72 / 0,57 = 3,02 Ср2 = 1,12 / 0,57 = 1,96Ср7 = 1,12 / 0,57 = 1,96 Ср3 = 1,12 / 0,57 = 1,96Ср8 = 1,11 / 0,57 = 1,95 Ср4 = 3,95 / 0,57 = 6,93Ср9 = 0,58 / 0,57 = 1,02 Ср5 = 1,14 / 0,57 = 2,0Ср10 = 1,1 / 0,57 = 1,93 Принятое число рабочих мест Спр на каждой операции устанавливают путем округления Ср до ближайшего целого числа. На стадии проектирования поточных линий перегрузка (недогрузка) рабочих мест может колебаться в пределах 10-12 %, поскольку они в цеховых условиях могут быть устранены в процессе отладки линии. Спр1 = 2Спр6 = 3 Спр2 = 2Спр7 = 2 Спр3 = 2Спр8 = 2 Спр4 = 7Спр9 = 1 Спр5 = 2Спр10 = 2 Коэффициент загрузки рабочих мест определяют по соотношению Кз.с. = Ср / Спр Кз.с.1 = 1,91 / 2 = 0,96Кз.с.6 = 3,02 / 3 = 1,01 Кз.с.2 = 1,96 / 2 = 0,98Кз.с.7 = 1,96 / 2 = 0,98 Кз.с.3 = 1,96 / 2 = 0,98Кз.с.8 = 1,95 / 2 = 0,97 Кз.с.4 = 6,93 / 7 = 0,99Кз.с.9 = 1,02 / 1 = 1,02 Кз.с.5 = 2,0 / 2 = 1Кз.с.10 = 1,93 / 2 = 0,96 Расчётное число рабочих-операторов на каждой операции: Wр = Cp / No, где Ср – расчётное число рабочих мест (станков); No – норма обслуживания рабочих мест, которую рассчитывают по формуле где tма - машинно-автоматическое время обработки детали на данной операции, мин; tэ - время занятости рабочего, которое состоит из вспомогательного времени tв, времени перехода многостаночника от станка к станку tпер и времени активного наблюдения за работой станка tа.н., мин. Wр1 = 1,91 / 2,02 = 0,95Wр6 = 3,02/ 2,94 = 1,03 Wр2 = 1,96 / 2,13 = 0,92Wр7 = 1,96 / 1,79 = 1,10 Wр3 = 1,96 / 2,02 = 0,97Wр8 = 1,95 / 1,78 = 1,09 Wр4 = 6,93 / 3,52 =1,97Wр9 = 1,02 / 1 = 1,02 Wр5 = 2 / 2,07 = 0,97Wр10 = 1,93 / 1 = 1,93 Коэффициент загрузки рабочих-операторов: Кз.р. = Wр / Wпр Кз.р.1 = 0,95 / 1 = 0,95Кз.р.6 = 1,03 / 1 = 1,03 Кз.р.2 = 0,92 / 1 = 0,95Кз.р.7 = 1,10 / 1 = 1,10 Кз.р.3 = 0,97 / 1 = 0,97Кз.р.8 = 1,09 / 1 = 1,09 Кз.р.4 = 1,97 / 2 = 0,98Кз.р.9 = 1,02 / 1 = 1,02 Кз.р.5 = 0,97 / 1 = 0,97 Кз.р.10 = 1,93 / 2 = 0,96 Результаты расчетов по операциям сводим в таблицу 1.3. Таблица 1.3 – Итоги расчетов № операции t пер, мин Nо Ср Спр Кз.с...Посмотреть предложения по расчету стоимости