Спасибо!
Информация о работе
Подробнее о работе
Цикл DIMAIC в система DFSS (система Six Sigma)
- 12 страниц
- 2014 год
- 350 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Введение
Судьба «Шесть Сигм» интересна и поучительна. В то время, как многие другие системы по улучшению качества постепенно сходят с арены и остались лишь в памяти специалистов, философия «Шесть Сигм» крепнет и развивается.
Базовые принципы и понятия метода были сформулированы в компании Motorola в конце 80-х годов двадцатого века, конкурировавшей с японскими фирмами. Крайне необходим был скачек в качестве продукции и производительности. Поэтому компания поставила перед собой амбициозную цель десятикратного увеличения производительности при одновременном снижении уровня брака на два порядка. Девиз группы внедрения первоначально был следующим: «Шесть сигм к 1992 году», то есть в течение четырех лет. Лишь впоследствии эта концепция приобрела современное наименование.
На базе результатов статистических исследований инженеры компании выявили существенную связь между надежностью изделий и количеством доводочных работ. Безошибочная сборка повышала степень безотказности продукции и наоборот, изделия, собранные из вполне пригодных, но подвергавшихся исправлениям узлов, не были достаточно надежными.
Исходя из этого, компания уделила большое внимание снижению вариативности процессов до уровня, при котором возникающие отклонения в процессах были бы настолько незначительными, чтобы отпала необходимость исправлений. Этому требованию стал удовлетворять уровень 3,4 дефекта на миллион возможных, что и соответствует уровню качества 6σ. Именно данный параметр является своеобразным брендом данной методологии.
Сам термин 6 сигм, который используется в названии концепции, означает стандартное отклонение случайной величины от среднего значения и применяется в математической статистике.
Сконцентрировавшись на технологических вопросах производства, компания добилась поистине выдающихся результатов в этом направлении. Но вскоре стало понятно, что последующему росту мешают проблемы в управлении. Руководствуясь правилом Э.Деминга, утверждающей, что любую деятельность можно рассматривать как систему взаимосвязанных процессов, руководство транслировало требование бездефектности на все подразделения.
Благодаря этому методология из системы оценки уровня качества продукции превратилась в систему управления корпорацией. Этому способствовала, в том числе, метрика методологии, которая универсально применима ко всем товарам, услугам и процессам.
В целом же философия шесть сигм основывается на подходе постоянного совершенствования процессов. В организации должен продвигаться подход постоянного совершенствования. В этом методика шести сигм вплотную подходит к другой широко известной концепции родом из Японии, а именно к философии Кайдзен.
Оглавление
Введение 3
1. Система Six Sigma 4
2. Внедрение системы «6 сигма» в производство. 8
3. Инструментарий «6 сигма» 13
3.1 Семь статистических инструментов 13
3.2 Семь новых 13
Заключение. 15
Список литературы. 16
Заключение.
До сих пор мы старались показать сущность шесть сигма — что представляет собой эта концепция, как она работает и чего позволяет добиться. Шесть сигма позволяет повысить качество и производительность без существенных затрат. Кроме того, шесть сигма является гуманистическим подходом, поскольку предполагает участие всех и каждого. И, наконец, шесть сигма позволяет увеличить конкурентоспособность и рентабельность производства.
Исходя из сформировавшегося представления о шесть сигма как о определенной философии и вытекающей из нее набора решений и инструментов, следует сделать итоговое заключение о целесообразности применения шесть сигма в швейном производстве, и нашим ответом будет твердое «да». Как уже было показано, главной целью шесть сигма является высокое качество и философия постоянного совершенствования, свойственная любому производству, и тем более – швейному. Кроме того, нами были показаны некоторые характерные инструменты шесть сигма в его практическом аспекте применения, и мы не видим препятствий, к примеру, для создания проектной команды внедрения на швейном производстве. Такие же отдельные инструменты, как карты производственного процесса, и вовсе существуют почти на всех предприятиях, хотя шесть сигма и предполагает несколько иной подход к проблеме.
Таким образом, можно сделать вывод о высокой актуальности проблематики, поставленной в данной работе и широкой практической применимости на первый взгляд философского направления в практической повседневной работе менеджмента организации.
Список литературы.
1. Шук Джон, Ротер Майкл. Учитесь видеть бизнес-процессы: Практика построения карт потоков создания ценности (2-е издание). — М.,: «Альпина Паблишер», 2008Масааки Имаи Японское чудо / М. Имаи // Свой бизнес. — 2007. — № 1
2. Джордж Л. Майкл. Бережливое производство шесть сигм. Комбинируя качество шести сигм со скоростью бережливого производства. — М: «Альпина Паблишер», 2007
3. Майкл Вэйдер. Инструменты бережливого производства. Мини-руководство по внедрению методик бережливого производства. Альпина Бизнес Букс, 2007 г
4. Репин В.В., Елиферов В.Г. Процессный подход к управлению. Моделирование бизнес-процессов. — М.: РИА «Стандарты и качество», 2008
5. Огвоздин В. Ю. «Управление качеством. Основы теории и практики»: Учебное пособие, 6-е издание, М., Изд. «Дело и Сервис», 2009
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
