выполнено на сервисе Автор24

Студенческая работа на тему:

Таблица 1 Тип соединения Толщина листов S мм Длина шва L м Марка электрода Тип электрода Н2 31 2

Решение задач Материаловедение

Создан заказ №4001430

14 мая 2019

Таблица 1 Тип соединения Толщина листов S мм Длина шва L м Марка электрода Тип электрода Н2 31 2

Как заказчик описал требования к работе:

Нужно выполнить расчетную работу. Вариант 3,7. Пояснение в файле.

Фрагмент выполненной работы:

Таблица 1 Тип соединения Толщина листов S, мм Длина шва L, м Марка электрода Тип электрода Н2 31 2,5 ЛКЗ-70 Э70 1. Определяем диаметр электродного стержня Диаметр электродного стержня выбираем в зависимости от толщины листов свариваемых заготовок, учитывая существующие диаметры стальной сварочной проволоки. Выбираем диаметр электрода dэ=7,0 мм 2. Рассчитываем силу сварочного тока Силу сварочного тока определяем по эмпирической формуле: Iсв=f∙dэ где f – опытный коэффициент, равный 40…60 А/мм, зависящий от пространственного положения шва и типа электрода. (работа была выполнена специалистами author24.ru) Принимаем f = 60 А/мм. Iсв=60∙7,0=420 А 3. Определяем массу наплавленного металла Рисунок 2. Эскиз сварного соединения Н2 Массу наплавленного металла Мн определяем по эскизу сварного соединения, который представлен на рисунке 2. По эскизу сварного соединения рассчитываем площадь поперечного сечения наплавленного металла шва Fн как сумму площадей элементарных геометрических фигур, составляющих сечение шва. Для заданного сварного соединения величина Fн будет представлять сумму площадей прямоугольника и двух треугольников: Fпрямоугольника=а∙b Площадь треугольника допускается рассчитывать по формуле Fтреугольника=k22 Конструктивные элементы швов сварного соединения (при Решение: 1. Определяем диаметр электродного стержня Диаметр электродного стержня выбираем в зависимости от толщины листов свариваемых заготовок, учитывая существующие диаметры стальной сварочной проволоки. Выбираем диаметр электрода dэ=7,0 мм 2. Рассчитываем силу сварочного тока Силу сварочного тока определяем по эмпирической формуле: Iсв=f∙dэ где f – опытный коэффициент, равный 40…60 А/мм, зависящий от пространственного положения шва и типа электрода. Принимаем f = 60 А/мм. Iсв=60∙7,0=420 А 3. Определяем массу наплавленного металла Рисунок 2. Эскиз сварного соединения Н2 Массу наплавленного металла Мн определяем по эскизу сварного соединения, который представлен на рисунке 2. По эскизу сварного соединения рассчитываем площадь поперечного сечения наплавленного металла шва Fн как сумму площадей элементарных геометрических фигур, составляющих сечение шва. Для заданного сварного соединения величина Fн будет представлять сумму площадей прямоугольника и двух треугольников: Fпрямоугольника=а∙b Площадь треугольника допускается рассчитывать по формуле Fтреугольника=k22 Конструктивные элементы швов сварного соединения (при мм): зазор а = 1 мм величина нахлеста b = 30 мм Минимальный угловой катет шва k = 9 мм (т.к. предел текучести стали составляет 600 МПа) Fпрямоугольника=1∙31=31 мм2 Fтреугольника=922=40,5 мм2 Площадь поперечного сечения наплавляемого материала Fн=Fпрямоугольника+2∙Fтреугольника=31+2∙40,5=112 мм2 Определяем объем наплавленного металла Vн=Fн∙L где L – длина сварного шва, мм. Vн=112∙2500=280000 мм3=280 см3 Рассчитываем массу наплавленного металла: Мн=Vн∙ρ где – плотность наплавленного металла, г/см3 (для стали можно принять = 7,8 г/см3). Мн=280∙7,8=2184 г 4. Расход электродов QЭ Qэ=αр∙Мн где Р – коэффициент потерь металла на ..Посмотреть предложения по расчету стоимости