Использование 3d принтеров в металлургии

Как заказчик описал требования к работе:

отчёт по практике нужен по теме "Использование 3д принтеров в металлургии". задания нет этот всё что нужно. нужен текст только по этой теме.

Фрагмент выполненной работы:

ВВЕДЕНИЕ При разработке нового изделия обязательным этапом является разработка или виртуального или физического прототипа. Во многих отраслях промышленности, а, в первую очередь, в металлургии, недостаточно наличие только виртуальной, т.е. компьютерной модели, т.к. зачастую следует решать проблемы, решение которых только с помощью компьютерных моделей невозможно. Среди важнейших задач, которые решаются с помощью прототипов – это оптимизация геометрической формы изделия, осуществляемая по результатам натурных экспериментов; собираемость многокомпонентного узла; оценка внешнего вида изделия, отработка технологических элементов конструкции (литниковая система, сопряжения плоскостей и т.п.). (работа была выполнена специалистами Автор 24) Исторически, различные технологии позволяющие быстро с наименьшими затратами создавать макет или прототип стали называть технологиями быстрого прототипирования (RP - rapid prototyping). Однако, в последнее время наибольшее распространение получили аддитивные технологии, т.е. технологии послойного синтеза прототипа по компьютерной модели. Поэтому в настоящее время технологии быстрого прототипирования и аддитивные технологии считают терминами аналогами. Прототип позволяет не только оценить внешний вид изделия и проверить элементы конструкции, а также провести необходимые испытания или изготовить модель для литья и т.д. Использование RP-технологий позволяет до 80% сократить сроки подготовки производства, исключить малоэффективный путь изготовления опытных образцов. Построение прототипа осуществляется на основе компьютерной твердотельной модели или модели с замкнутыми поверхностными контурами. Программно модель разбивается на тонкие слои в поперечном сечении с толщиной слоя, равной разрешающей способности оборудования. При разбиении модели на слои может быть учтен припуск на механическую обработку. После послойного представления компьютерной модели также послойно осуществляется построение детали [1]. Принципиальная схема всех установок прототипирования одинакова: первый слой детали печатается при некотором начальном положении рабочего стола - элеватора установки, наносится слой материала, воспроизводящий первое сечение изделия; затем элеватор смещается вниз на один шаг и наносится следующий слой. Таким образом, слой за слоем воспроизводится сечение модели требуемого изделия. При нанесения отдельных слоев может оказаться, что элементы сечения должны «повиснуть» в воздухе. Для исключения этой ситуации при предварительной подготовке компьютерной послойной модели, в ней строится система поддержек для каждого слоя (если это необходимо), алгоритм построения таких поддержек индивидуален для каждой технологии прототипирования. Основным различием между технологиями прототипирования является основной прототипирующий материал, а также способ его нанесения. В мире существует несколько десятков компаний, изготавливающих RP-установки, они постоянно совершенствуют технологию и разрабатывают новые материалы [2]. В данной работе я попытаюсь раскрыть тематику технологии быстрого прототипирования применительно к одному из основных процессов металлургии – литейному производству. В работе рассмотрены характерные особенности разработки технологии изготовления литья по выжигаемым моделям (ЛВМ), изготавливаемым по аддитивным технологиям (3d-печатью), а также описан процесс печати форм для литьяПосмотреть предложения по расчету стоимости

Заказчик
заплатил

500 ₽

Заказчик не использовал рассрочку

Гарантия сервиса
Автор24

20 дней

Заказчик воспользовался гарантией, чтобы исполнитель повысил уникальность работы

14 апреля 2019

Заказ завершен, заказчик получил финальный файл с работой

Заказ выполнил

user4922285

Использование 3d принтеров в металлургии.docx

2019-12-05 00:03

Последний отзыв студента о бирже Автор24

Общая оценка

4.3

Положительно

Автор вовремя выполнила задачу, даже раньше запланированного срока. Без вопросов ввела необходимые корректировки. Всегда была на связи и адекватно оценила объем работ.