Методы расчета и конструирования парогенераторов

Как заказчик описал требования к работе:

Нужна курсовая работа по гидравлике. Есть содержание, дам структуру. Послезавтра уже сдавать план и введение, остальные сроки обговорим в переписке.

Фрагмент выполненной работы:

ВВЕДЕНИЕ Важнейшим элементом АЭС с реакторами с водой под давлением (ВВЭР и ПВР) являются парогенераторы (ПГ), выдающие пар на турбогенератор для выработки электроэнергии. Парогенератор, по сути, представляет из себя большой высокотехнологичной теплообмене в реакторе. Предназначен для производства водяного пара за счёт теплоты первичного теплоносителя, поступающего из ядерного реактора. Горячая вода из реактора прокачивается насосами через парогенератор, где отдает часть тепла, и снова возвращается в реактор. (работа была выполнена специалистами Автор 24) Вода нагревается до температуры выше 300 градусов с помощью циркуляционных насосов по трубопроводам первого контура. В парогенераторе это тепло передается воде второго контура, которая находится под гораздо меньшим давлением (половина давления первого контура и менее), поэтому закипает. Образовавшийся пар поступает на паровую турбину, вращающую электрогенератор, а затем в конденсатор, где пар охлаждают, он конденсируется и снова поступает в парогенератор. Образуется пар, который вращает турбины, а турбиногенератор преобразует механическую энергию в электрическую. Нормативный срок изготовления ПГ – 30 месяцев. Длина: 15 метров. Вес: 340 тонн. Изготовление парогенераторов (для РУ с ВВЭР-1000/1200) происходит через главные следующие этапы: Производство обечаек Штамповка днища Сборка корпуса Установка внутрикорпусных устройств Заключительные операции Производство обечаек Диаметр обечайки: 4 метра. Всего она изготовлена из легированной стали. В состав парогенератора входят всего 4 обечайки. Технологические этапы производства обечаек: Выплавка Ковка Термообработка Мехобработка Температура жидкой стали около 1600 градусов. Ковка осуществляется при температуре от 850 до 1200 градусов. В работе используется автоматизированный ковочный комплекс усилием до 15000 TC. Штамповка днища Технологические этапы производства днища парогенератора: Разгибка трубной заготовки Штамповка прессом Термообработка Мехобработка Заготовка из высокопрочной стали толщиной 140 мм проходит двухэтапную термическую обработку – нагрев и быстрое охлаждение. Используются наземные нагревательные печи, гидравлический штамповочный пресс двойного действия и закалочный комплекс. Сборка корпуса Технологические этапы сборки корпуса парогенератора: Мехобработка 1 Сварка обечаек между собой Термообработка Вырезка отверстий под патрубки Мехобработка 2 Приварка патрубков к обечайкам корпуса Контрольные операции Для сварки корпуса используются автоматизированные сварочные комплексы. Сварка одного кольцевого шва занимает 4 суток. Толщина сварного шва 150 мм. В общей сложности на сварку всех швов требуется 600 кг металлической проволоки. Установка внутрикорпусных устройств Технологические этапы установки внутрикорпусных устройств парогенератора: Антикоррозионная наплавка коллекторов Гибка теплообменных труб Приварка коллекторов Установка теплообменных труб Установка внутренних опорных элементов Установка коллектора питательной воды и листа дырчатого В корпус парогенератора устанавливаются 11000 теплообменных труб длиной от 9 до 14 метров. Их общая длина составляет 125 км. Предварительно трубы гнутся на специальном трубогибочном станке. Один из главных этапов изготовления парогенераторов – это набивка парогенератора. Процесс набивки теплообменными трубами занимает около 3 недель. После этого этапа можно приступать уже к приварке днище парогенератора. Заключительные операции Приварка двух днищ Местная термообработка сварных швов Токовихревой контроль Вакуумные испытания Гидравлические испытания Парогенератор-рекуператор HRSG Комбинированное производство электроэнергии относится к процессу, в системе которой отработанное тепло перерабатывается и проходя через котел преобразуется в пар, который в свою очередь может быть возвращен в паровую турбину, чтобы продолжать генерировать энергию, полученное из газовой турбину. Типы: горизонтальный, вертикальныйПосмотреть предложения по расчету стоимости