выполнено на сервисе Автор24

Студенческая работа на тему:

Рассев песка на стандартном наборе сит показал следующее содержание частных остатков

Контрольная работа Материаловедение

Создан заказ №3776645

25 марта 2019

Рассев песка на стандартном наборе сит показал следующее содержание частных остатков

Как заказчик описал требования к работе:

Стр. 49, КР №2, Вариант 3 (2 задачи и 5 вопросов), список литературы, с подробным описанием и решинием.

Фрагмент выполненной работы:

Рассев песка на стандартном наборе сит показал следующее содержание частных остатков: сито №2,5 – 182г, №1,25 – 381г, №0,6 – 198г, №0,3 – 166г, №0,14 – 58г. Остальные 20г прошли сквозь сито №0,14. Определить модуль крупности песка и нанести его гранулометрический состав на кривую плотных смесей. Решение: Формула для расчета модуля крупности песка: Мкр. = (A2,5 + A11,25 +A0,63 + A0,315 + A 0,14 )/100 Мкр= 18,2+38,1+19,8+16,6+78=100,5/100=1,005 Песок – Мелкий Нормативная таблица зернового состава для определения группы песка (для общестроительных работ) Группы песка Полный остаток на сите № 063, % по массе Модуль крупности Очень крупный Более 75 Более 3,5 Повышенной крупности 65 – 75 3,0 – 3,5 Крупный 45 – 65 2,5 – 3,0 Средней крупности 30 – 45 2,0 – 2,5 Мелкий 10 – 30 1,5 – 2,0 Очень мелкий Менее 10 1,0 – 1,5 Тонкий Не нормируется 0,7 – 1,0- Очень тонкий Не нормируется До 0,7 Вопросы 1. (работа была выполнена специалистами author24.ru) Теория твердения цемента по А. А. Байкову Академик А. А. Байков разработал оригинальную теорию твердения портландцемента и других вяжущих. Согласно этой теории, весь процесс твердения цемента схематически разделяется на три периода. Период растворения начинается после затворения цемента водой; при этом происходит гидратация (набухание), сопровождающееся присоединением воды. Продукты реакции растворяются, обнажая следующий слой цементного зерна. Такой процесс продолжается до тех пор, пока жидкость, окружающая зерна цемента, не превратится в насыщенный раствор. В связи с тем, что продукты реакции являются веществами, мало растворимыми в воде, и воды берется немного, то образование насыщенного раствора наступает тогда, когда израсходуется сравнительно небольшая часть цемента, основная же масса цемента остается еще непрореагировавшей. В этот период происходит лишь небольшое повышение температуры. Тепловой эффект гидратации в значительной степени компенсируется отрицательным эффектом растворения. Второй период характеризуется тем, что в результате продолжающегося действия воды на цемент образуются продукты, которые не могут больше растворяться, так как раствор уже насыщен. Они выделяются в твердом виде в состоянии мельчайшего раздробления, образуя коллоидные системы. Этот второй период называется периодом коллоидации, или периодом схватывания. В результате процесса коллоидации вся масса цемента, подверженная действию воды, превращается в коллоидальное состояние, образуя студнеобразное вещество. Особенностью теорию твердения вяжущих веществ, предложенной А. А, Байковым, является то, что любое твердеющее вещество (цемент) обязательно проходит стадию коллоидального состояния. Коллоидация цементных частиц представляется как процесс диспергирования вещества в результате внедрения в его кристаллическую решетку воды. В этот период происходит большое выделение тепла, так как оно уже не поглощается в процессе растворения. 2. Получение гранулированного доменного шлака: его состав, структура, разновидности цемента на основе шлака Доменные шлаки по своему химическому состав напоминают цементный клинкер. В них преобладают оксиды (%): 30-50 CaO; 28-30 SiO2; 8-24 Al2O3; 1-3 MnO; 1-18 MgO, общее содержание которых достигает 90-95%. Гидравлическая активность шлаков характеризуется коэффициентом качества. К=%CaO+%MgO+%Al2O3%SiO2 С увеличением показателя коэффициента качества выше гидравлическая активность доменного гранулированного шлака, Кmin=1. Шлак, применяемый в качестве добавки к цементу, обязательно подвергается быстрому охлаждению водой или паром. Эта операция называется грануляцией, так как в процессе быстрого охлаждения шлаковый расплав распадается на отдельные зерна (гранулы). Быстрое охлаждение препятствует кристаллизации шлака, и он получается в стеклообразном и тонкозернистом химически активном состоянии. Поэтому гранулированный шлак является активным компонентом шлакопортландцемента, он взаимодействует с гидроксидом кальция с образованием низкоосновных гидросиликата CaO∙SiO2∙2,5H2O и гидроалюмината 2CaO∙Al2O3∙8H2O кальция. Процесс твердения шлакопортландцемента значительно ускоряется при тепловлажностной обработке, поэтому его эффективно применяют в сборных изделиях, изготовляемых с пропариванием. Гранулированные доменные шлаки получают на установках мокрой, полусухой и сухой грануляции. При мокром способе грануляции количество стекловидной фазы оказывается наибольшим — 40...95%. Но при мокрой грануляции получается высокая влажность шлака (до 40%), поэтому применение шлаков мокрой грануляции в производстве шлаковых цементов несколько удорожает последние за счет большого расхода топлива на сушку шлака (до 80 кг условного топлива на 1 г сухого гранулята). Качество шлака, полученного при мокрой грануляции, пока выше, чем шлаков, полученных другими способами. Лучшие технико-экономические показатели имеют шлаки при полусухой грануляции их. Этот метод заключается в первичном охлаждении жидкого шлака водой и окончательном охлаждении его воздухом. Влажность шлака полусухой грануляции составляет 5-10% Для полусухой грануляции используются барабанные грануляторы, гидроударные установки и грануляционные мельницу. При этом способе грануляции на установке с барабаном жидкий шлак из шлаковозного ковша сливается в приемную ванну и далее поступает на наклонный грануляционный желоб, в который через специальные сопла подается вода под давлением до 0,6 МПа из расчета 0,7... 1,5 м3 на 1 т шлака...Посмотреть предложения по расчету стоимости