Разработка технологии производства конструкционных легированных сталей в ЭСПЦ

Как заказчик описал требования к работе:

Срочно выполнить курсовую работу по металлургии с оформлением по госту и списком литературы. Срок 8 дней, подробное описание темы приложено к заданию

Фрагмент выполненной работы:

Введение В изготовлении качественной и высококачественной стали ведущая роль принадлежит электросталеплавильному способу, позволяющему получать различные легированные стали и сплавы с низким содержанием серы, фосфора, кислорода и других вредных элементов и высоким содержанием легирующих элементов – молибдена, вольфрама, ванадия, титана, циркония и др. Производство электростали в мире заметно возрастает, и в ближайшие 10 лет, по некоторым прогнозам, темп его роста может составить 4 % в год. (работа была выполнена специалистами author24.ru) Ведущие производители рассматривают электрометаллургию как наиболее современную и эффективную технологию массовой выплавки стали. Тенденции развития электросталеплавильного производства в России в 2001-2006 гг. полностью соответствуют современному мировому уровню. Развитие техники и технологии выплавки стали в ДСП идет в следующих направлениях: модернизация ДСП традиционной конструкции путем использования оптимизированных технологий и оборудования; применение ДСП новых конструкций (печи постоянного тока, шахтные, с непрерывной подачей шихты и др.). Совершенствование конструкций ДСП заключалось, прежде всего, в увеличении их размеров и мощностей трансформаторов, замене огнеупорной футеровки водоохлаждаемыми элементами, т.е. по существу направлено на повышение производительности. Улучшение технологии осуществлялось в том же направлении: - разработка процесса вспенивания шлака вдуванием углеродсодержащего порошка кислорода, благодаря этому удалось повысить удельную мощность трансформатора до 1,0 МВА/т; - применение газокислородных (топливно-кислородных) горелок для снижения эффекта «холодных зон» и частичной замены электрической энергии топлива; - исключение восстановительного периода в печи и переход на рафинирование расплава методами внепечной металлургии. Для снижения энергоемкости электроплавки внедрена интенсификация массо- и теплообмена за счет перемешивания ванны в течении всей плавки путем вдувания кислорода через трубку (фурму) или продувкой аргоном, азотом через подовые устройства; металл выпускается через донное отверстие, что позволяет уменьшить вторичное окисление и газонасыщенность металла, а также увеличить площадь водоохлаждаемых элементов стен; используется тепло отходящих газов электропечей для подогрева шихты в теплообменниках. Одним из важных достижений стала реализация возможности удвоения мощности ДСП с 0,5 до 1,0 МВА/т. В среднесрочной перспективе, уже в ближайшие 3-5 лет, в России можно ожидать дальнейшего роста выплавки стали в ДСП. В 2004 году модернизированы электропечи на Новокузнецком металлургическом комбинате и в ОАО «Уральская сталь», в 2005 г.введены в эксплуатацию мощные ДСП на комбинате «Северсталь» 100-т ДСП на Нижнесергинском метизно-металлургическом заводе . В 2006 г.введены в эксплуатацию две 180-т ДСП на Магнитогорском металлургическом комбинате; завершается модернизация электропечи в ОАО «Уральская сталь». Предполагается ввод в строй новых ДСП на металлургическом заводе им.А.К.Серова (2006 г.) и Выксунском (2007 г.). Стратегической программой развития Трубной металлургической компании до 2010 г. Предусмотрена замена действующих мартеновских печей мощными ДСП на Таганрогском металлургическом и Северском трубном заводах; сооружение новых ДСП на металлургических заводах «Амурметалл», Ашинском, Омутнинском, Лысьвенском и др. Кроме того, многие ломоперерабатывающие компании также строят или планируют построить в этот период мини-заводы с электропечами. Все это позволяет предположить, что к 2010 году доля электросталеплавильного производства в России может возрасти до 27-30 %Посмотреть предложения по расчету стоимости