Студенческая работа на тему:

329 Определите режимы резания (t S V) при сквозном сверлении стальной плиты толщиной 54

Создан заказ №1246370

28 мая 2016

329 Определите режимы резания (t S V) при сквозном сверлении стальной плиты толщиной 54

Как заказчик описал требования к работе:

Нужен аспирант или преподаватель, чтобы помочь сделать решение задач по материаловедению, сроки очень сжатые. Отзовитесь, пожалуйста!

Фрагмент выполненной работы:

329. Определите режимы резания (t, S, V) при сквозном сверлении стальной плиты толщиной 54,5мм (σв= 828 МПа, масса заготовки 1,85кг), если диа- метр отверстия ∅24,0мм (точность обработки- точная, сверление по кондук- тору- 2 отверстия). Определите штучное время на выполнение данной опера- ции и энергетические показатели (Pо, Ne, Mкр). Приведите схему обработки. Решение: Изобразим на рисунке 1 схему обработки отверстия. Рисунок 1 – Схема обработки отверстия В качестве оборудования выбираем вертикально-сверлильный станок модели 2А135. В качестве режущего инструмента выбираем спиральное сверло повышенной точности по ГОСТ 10903-77 из быстрорежущей стали Р6М5. (работа была выполнена специалистами Автор 24) Геометрические параметры сверла приведены на рисунке 1 и в таблице 2. Рисунок 1 – сверло ГОСТ 10903-77 Таблица 2 – Геометрические характеристики сверла Обозначение по ГОСТ 10903-77 d, мм l, мм L, мм Конус Морзе 2301-3647 Ø24 160 281 3 Таким образом исходные данные для расчета выглядят следующим образом: Переход: Сверлить два сквозных отверстия Ø24 мм на глубину 54,5 мм. Обрабатываемый материал: Сталь (σв=828 МПа) Оборудование – вертикально-сверлильный станок 2А135; Мощность двигателя 4,5 кВт; Максимальное число оборотов шпинделя – 1440 мин-1. Инструмент - сверло 2301-3647 ГОСТ 10903-77. D = 24 мм Материал режущей части – Р6М5; Далее произведем расчет режимов резания: Определяем глубину резания: t=0,5·D=0,5·24=12 мм. Определяем подачу на оборот: So=0,38-0,43 мм/об, [2, стр. 277] Согласно паспорта станка принимаем So=0,4 мм/об; Скорость резания: v=Cv∙DqTm∙tx∙sy∙Kv , где Cv=9,8; q=0,4; y=0,5; x=0; m=0,2 – коэффициент и показатели степеней [2, стр. 278]. Т=50 мин – стойкость режущего инструмента [2, стр. 279]; Kv=Kмv∙Kпv∙Kиv∙Klv , где Kмv=Kг·750σвnv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки [2, стр. 261]; Kг=1,0; nv=0,9 – коэффициент и показатель степени для определения коэффициента Kмv; Kмv=1·7508280,9=0,92 Kпv=1,0 - коэффициент, учитывающий поверхностный слой заготовки [2, стр.263]; Kиv=1,0 - коэффициент на инструментальный материал [2, стр. 263]; Klv=1,0 - коэффициент, учитывающий глубину сверления [2, стр. 280]; Kv=0,92∙1,0∙1,0∙1,0=0,92 v=9,8∙24,00,4500,2∙120∙0,40,5∙0,92=23,2 м/мин; Частота вращения: n=1000∙Vπ∙D n = 1000∙23,23,14∙24 = 307,9 об/мин; Уточняем частоту вращения по паспорту станка: n=250 об/мин; Уточняем скорость резания: v=π∙D∙n1000 v=3,14∙24∙2501000=18,8 м/мин Крутящий момент Н·м: Мкр=10∙См∙Dq∙sy∙Kp, где См=0,0345; q=2; y=0,8 – коэффициент и показатели степеней [2, стр. 281]; Kp=Kмp Kmp=σв750n - поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала [2, стр. 264]; n=0,75 – показатель степени; Kmp=8287500,75=1,08 Мкр=10∙0,0345∙242∙0,40,8∙1,08=103,1 H·м; Осевая сила, Н: Po=10∙Сp∙tx∙sy∙Kp, где Сp=68; q=1; y=0,7 – коэффициент и показатели степеней [2, стр. 281]; Po=10∙68∙120∙0,40,7∙1,08=387 H; Мощность резания, кВт: N=Mкр.∙n9750=103,1∙2509750=2,64 кВт; Проверка по мощности: η∙Nст≥ Nрез 2,64 кВт ≤ 3,6 кВт – условие выполняется. Длина рабочего хода Lр.х = Lотв+Lрез где, Lотв = 54,5 мм; Lрез = 5 мм; Lр.х= 54,5 + 5 = 59,5 мм. Основное время: То = i·Lр.х.S0·n = 59,50,4·250∙2 = 1,19 мин. i=2 – число отверстий. Определяем норму штучного времени, мин: Тшт...Посмотреть предложения по расчету стоимости